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冶炼厂如何解决袋式脉冲除尘器的故障

发布时间:2018-01-24 16:22:55


①风管堵塞,风门移位:清理风管,固定风门。

除尘器、风管密闭不严局部漏风:检查除尘器及风管的密闭性。

③除尘器设计风量太小:更换除尘器。

④风机不匹配:更换风机。

⑤滤袋堵塞:

◆含尘气体浓度过大,增加预过滤或增大除尘器;

◆含尘气体湿度度过大,保温或加热,更换为拒水腹膜滤料;

◆含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面,保温或加热,更换成腹膜滤料;

◆滤袋使用时间长,更换滤袋;

◆清灰周期过长,喷吹宽度太短,调整脉冲控制仪,缩短清灰周期;

◆滤袋受喷吹气体含油影响,清理过滤器;

◆清灰强度不足,调整喷吹压力;

◆脉冲控制仪出现紊乱,无法控制清灰,检查脉冲控制仪;

电磁阀不动作,线圈损坏,膜片损坏变形,弹簧失效,更换;

◆电磁阀不动作,设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置;

◆停机顺序不对,没有延长喷吹,按规范调整停机顺序,增加喷吹延时;

◆出灰不畅,积料过多,清理灰斗,检查出灰机构。  

冶炼厂除尘器吸风量过大,吸风口吸入过多粉尘。故障原因及处理方法:

①风门移位:调节、固定风门。

②)除尘器设计风量太大:更换除尘器。

③风机不匹配:更换风机。

④滤袋破损、脱落:检查滤袋。

⑤滤袋积尘量过小:

◆清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;

◆清灰强度过高,调整喷吹压力;

◆除尘器出口冒灰。故障原因及处理方法:

a)滤袋破损、脱落:检查滤袋;

b)滤袋安装密封不好:检查重新安装;

c)花板损坏:维修花板;

d)粉尘粒度过细:更换滤料;

e)清灰周期过短,喷吹宽度太宽,调整脉冲控制仪,延长清灰周期;

f)清灰强度过强,调整喷吹压力。

冶炼厂布袋除尘器脉冲清灰系统故障原因及处理方法:

①电磁阀不动作听不见响声:线圈损坏,膜片损坏变形,有杂质卡在膜片上,膜片不能正常复位,弹簧失效,更换并清理阀座。

②电磁阀无顺序动作:控制线连接错误或断裂,检查控制线。

③部分电磁阀不动作:设置回路不对,调整脉冲控制仪重新设置。

④脉冲控制仪失常损坏:维修或更换。

⑤气包压力过低:

◆电磁阀关闭延时,放气量大。调整脉冲控制仪,减少喷吹宽度;

◆补气量不足,调整气源;

◆电磁阀与喷管间漏气,重新安装;

◆气源处理器堵塞,清理处理器;

◆除尘器灰斗积灰原因及处理方法:

a)排灰不即时:调整排灰频率;

b)排灰机构失常:维修排灰机构;

c)排灰口漏风:检查密封;

d)粉尘积拱:增大排灰角度,人工清理或使用击振器;

e)粉尘湿度大:采取保温措施。

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